Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Công ty TNHH


Địa chỉ:

Nhà máy số 19, TusPark, Century Avenue,

Thành phố Tể Thiên, Thiểm Tây Pro., 712000, Trung Quốc


Điện thoại:

+ 86 29 3358 2330

+ 86 29 3358 2349


Số fax:

+ 86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Đường dây nóng dịch vụ
029 3358 2330

Công nghệ

Trang chủ > Công nghệNội dung

MÁY TITAN

MÁY TITAN



Titanium và các hợp kim của nó thể hiện sự kết hợp độc đáo của các tính chất cơ lý và chống ăn mòn đã làm cho chúng trở nên mong muốn trong ngành công nghiệp hóa chất, ngành công nghiệp năng lượng và mục đích phun trào trong ngành công nghiệp sơn pvd.


Dưới đây là một số thuộc tính chính của titan:

Tăng tỷ lệ sức mạnh / mật độ (hiệu quả kết cấu cao)

Mật độ thấp (khoảng một nửa trọng lượng của thép, niken và đồng hợp kim)

Khả năng chống ăn mòn đặc biệt (chống lại các chất clorua, nước biển và chua và oxy hóa axit)

Đặc tính Nhiệt độ cao (lên tới 600 ° C (1100 ° F))


Các tính chất hấp dẫn khác của titan:

Sự ăn mòn đặc biệt và xói mòn chống ăn mòn

Cường độ mỏi cao trong môi trường không khí và chloride

Độ dẻo dai cao trong môi trường không khí và chloride

Mô đun đàn hồi thấp

Hệ số giãn nở nhiệt thấp

Điểm nóng chảy cao

Về cơ bản không mang tính từ

Kháng sốc nội tại cao

Tỷ lệ đề kháng / mật độ cao

Không độc, không gây dị ứng và đầy đủ sinh học

Thời gian bán hủy cực ngắn

Đặc tính sinh nhiệt tuyệt vời


Tất cả các đặc tính này làm cho titan trở nên quan trọng hơn trong lĩnh vực ứng dụng nguyên liệu, và nó được đặt tên là "kim loại tương lai".




Gần đây, titan là vật liệu phôi đang tìm đường vào các cửa hàng máy móc với phay là phương pháp gia công chiếm ưu thế, đặc biệt là trong các bộ phận y tế cấy ghép y tế, ô tô và cấu trúc. Mặc dù tỷ lệ loại bỏ vật liệu đang trở thành yếu tố cạnh tranh ngày càng tăng nhưng điều này không dễ thực hiện trong titan, có tính gia công đầy thử thách. Tuy nhiên, phát triển công cụ và quy trình mới đang cung cấp vật liệu thiết kế ngày càng hữu ích này với những khả năng mới để cải thiện kinh tế gia công.

 

Các đặc tính vật lý, hóa học và nhiệt của titan làm cho nó trở thành một vật liệu độc nhất vô nhị đối với máy. Có một số hợp kim titan có tính chất và khả năng gia công khác nhau rất khác nhau - từ Ti6Al4V truyền thống đến các hợp kim mạnh hơn như Ti10-2-3 và bây giờ là Ti5553. Trong số các đặc điểm chính là nguy cơ mài mòn dụng cụ do cạnh cắt được tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn - nhiều nhiệt được hấp thu bởi vì titan là một chất dẫn nhiệt kém.

Việc mài mòn / va đập của dụng cụ cũng phổ biến do xu hướng bôi nhọ của titan, phản ứng với các vật liệu dụng cụ. Xỉa mỡ là nơi mà các mối hàn với chèn, làm cho rìa cạnh khi nhập lại vào cắt. Các đặc tính khác bao gồm khuynh hướng chao đảo vật liệu / chatter do độ dẻo của titan, và nguy cơ mài mòn nhanh chóng vì áp lực cao cục bộ kết hợp với nhiệt ở bề mặt tiếp xúc.

Có một số quy tắc chung về gia công titan có thể giúp vượt qua những yêu cầu này: sử dụng tốc độ cắt tương đối thấp; Sử dụng các cạnh cắt sắc; Tối ưu hóa tốc độ thức ăn và tránh chạy không tải trong khi cắt; Sử dụng lượng lớn chất làm mát, tốt hơn ở áp suất cao thông qua trục chính và dụng cụ; Thay thế các cạnh cắt tại dấu hiệu đầu tiên của bất kỳ mòn; Và sử dụng leo lên (xuống) khi có thể.



Khi gia công bất kỳ hợp kim titan nào, cần phải có kế hoạch toàn diện hơn - từ việc lựa chọn công cụ cho công việc thông qua việc lập trình các chi tiết cắt. Kích thước và hình dạng của các thành phần khác nhau và do đó làm các yêu cầu về lựa chọn máy móc, vật cố, cung cấp nước làm mát, công cụ, phương pháp và dữ liệu cắt.

Yếu tố quyết định đầu tiên là kích cỡ và hình dạng của cấu hình và kích thước dụng cụ thích hợp. Máy cắt chèn có thể lập chỉ mục sẽ loại bỏ vật liệu hiệu quả nhất và ngày nay được xem như là sự lựa chọn đầu tiên cho việc xử lý thô cũng như không thể so sánh khi hoàn thiện khuôn mặt phẳng. Dao cắt cacbua rắn tạo thành giải pháp cho các hoạt động bán kết và hoàn thiện và khi bán kính, lỗ khoét và khe cắm quá nhỏ cho các dụng cụ chèn có thể lập chỉ mục. Họ có lợi thế của một số lượng lớn sáo và khả năng cắt dọc theo chiều dọc.

Việc lựa chọn một máy cắt phay chuyên dụng cho titan cần trước hết dựa trên các lựa chọn lập trình cần thiết. Đối với titan, các công cụ cơ bản luôn luôn bao gồm một cào tương đối tích cực với một cắt sắc nét nhưng mạnh mẽ cắt trên một lớp cacbua xi măng - những chịu được nhu cầu nhiệt và hóa học cụ thể của titan. Công nghệ chèn có thể chèn đã đi một chặng đường dài liên quan đến hình học và vật liệu dụng cụ, và đang tiếp nhận như là một giải pháp hiệu quả hơn về chi phí từ số lượng lớn cacbua rắn và các công cụ HSS có sẵn, ngay cả đối với các công cụ vừa và lớn. Cho đến gần đây, tiến bộ trong công nghệ gia công titan dường như không được sáng tỏ, nhưng hiện nay một vài sự phát triển đột phá đã cải thiện hiệu suất của máy xay xát.

Do tính chất của các bộ phận không gian vũ trụ điển hình, phay xi lanh là một phương pháp gia công rất thích hợp cho titan. Các bộ phận thường xuyên biểu lộ một số vai, cạnh, mặt cắt và các lỗ hổng, thường cần được gia công từ phôi. Tuy nhiên, chiều sâu xuyên cắt lớn có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của dao, trong khi chiều sâu cắt lớn có ảnh hưởng tương đối hạn chế đến nhiệt độ cắt và do đó không ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ theo cùng một cách. Do đó, một máy cắt tỉa gần bờ và máy cắt phay dài có độ rót xuyên tâm khoảng 30% và sự kết nối dọc theo trục theo ứng dụng cho phép là cách hiệu quả nhất để loại bỏ titan.





Bộ chèn có thể lập chỉ mục, máy cắt dài


Chúng được tạo thành bởi nhiều hàng chèn được dựa trên các cạnh liên tục, xoắn của cacbua rắn cắt. Việc giữ lại các thanh chèn có thể lập chỉ mục để tạo thành một hàng từ dưới cùng của máy cắt gia tăng dọc theo ngoại vi cho đến bây giờ đã đưa ra một giới hạn để đạt được khả năng gia công và an toàn trong titan. Cần tháo vách lớn cho việc sơ tán tảo hiệu quả, và kết hợp với việc tạo ra những hàng chèn tích cực và sắc nét trên máy cắt, đã tạo ra những cạm bẫy cho bộ chèn có thể lập chỉ mục, máy cắt dài.

Các cạnh cắt được chính xác và chắc chắn cố định ở vị trí chống lại các lực dọc được tạo bởi đường xoắn là tối quan trọng cho việc xay xát titan. Bất kỳ sự chuyển động nào thậm chí trong quá trình gia công thô có thể dẫn đến sự mài mòn không đồng đều và đặt cạnh cắt có nguy cơ hoặc thậm chí làm vỡ ốc vít, dẫn đến thất bại thảm khốc. Hỗ trợ trục cho các chèn đặc biệt khó đạt được dọc theo hàng các chèn liên tiếp được sắp xếp chặt chẽ, và điều này có thể dẫn đến sự phụ thuộc vào ốc vít.

Cách tốt nhất để đạt được các mức hiệu suất vượt trội với phay dài nhất là có một giao diện không kiên quyết giữa chèn và thân máy. Ngày nay, một số công cụ ở đây, chỗ chèn có một sự hỗ trợ dứt khoát và khóa cơ sở liên quan đến lực lượng trục và quay. Vị trí chèn như vậy cung cấp khả năng cho tỷ lệ loại bỏ kim loại cao và cho phép các sáo chip rộng rãi. Hơn nữa, một loạt các khả năng răng sau đó có thể được cung cấp cho cùng một công cụ đường kính bằng cách có một sự lựa chọn của kích thước chèn để giải quyết các hoạt động khác nhau. Một khoảng chèn chặt chẽ hơn cung cấp các biến để cải thiện năng suất thông qua tốc độ thức ăn.

Chất làm mát áp dụng ở áp suất cao, thông qua trục chính và dụng cụ, trong quá trình gia công titan sẽ ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt, tạo thành chip, hàn trên các cạnh, mài mòn dụng cụ và tính toàn vẹn bề mặt, và như vậy tạo ra sự khác biệt rõ rệt đối với hiệu suất. Việc áp dụng chất làm mát áp suất cao, từ áp suất tiêu chuẩn 70 đến 100 bar, cho thấy có lợi thế rõ ràng trong việc xay xát titan. Chất làm nguội ở áp suất cao là một tiêu chuẩn của nhiều máy móc ngày nay và do đó nó là một nguồn lực tiềm năng để tối ưu hóa việc xay xát titan.





Hốc hốc


Khi ứng dụng đòi hỏi phải có các lỗ hổng sâu, sâu, đòi hỏi phải có công cụ dài, cần có một giải pháp cho khả năng của các công cụ nhỏ cũng như sự linh hoạt trong hoạt động. Giữ một máy xay cacbua rắn trong một chiếc kéo mở rộng để máy sâu vào khoang không đại diện cho sự ổn định tối ưu. Kịch bản này sẽ giới hạn dữ liệu cắt và có thể là một nguy cơ đối với chất lượng của thành phần. Khái niệm đầu cắt có thể thay đổi, tuy nhiên, cung cấp những lợi thế của cả khả năng lập chỉ mục và khả năng hoàn thiện của máy cắt cacbua rắn. Sự ghép nối giữa đầu và thân là một yếu tố quan trọng cho loại công cụ này. Hiệu năng phụ thuộc vào độ bền, sự ổn định, tính chính xác, tính lặp lại và dễ dàng xử lý.

Từ khả năng thực hiện và kết quả, chi phí công cụ và yêu cầu linh hoạt, một hệ thống đầu có thể trao đổi mang lại lợi thế trong khu vực đường kính công cụ từ 10 đến 25 mm. Tính linh hoạt cao với khái niệm này và khoảng không quảng cáo công cụ đã giảm. Khả năng hoàn thiện tốt hơn máy cắt chèn có thể lập chỉ mục, và nó đại diện cho một chi phí công cụ thấp hơn đáng kể so với máy cắt bằng cacbua rắn và không cần phải lau chùi với sự mất mát kích thước. Có thể lựa chọn sự kết hợp của các đầu khác nhau và shanks khác nhau cung cấp một mức độ cao của sự linh hoạt và khả năng tối ưu hóa.

Mặt nạ lót hào phóng, khuôn mặt đỡ hình khuyên và một bộ phận hỗ trợ đặc biệt và vít, như đầu cắt có thể trao đổi CoroMill 316 cung cấp khớp nối cần thiết giữa đầu và thân, và cơ sở cho hiệu suất tốt khi nhô ra công cụ dài.





Phay mặt


Một số quy tắc chung của máy phay mặt được đề xuất rất cao, đặc biệt liên quan đến việc định vị máy cắt liên quan đến phôi, đường kính cắt tới chiều rộng của phôi và sự nghiền ưa thích bằng một con chip mỏng đến dày. Cũng cần phải chăm sóc nhiều hơn cho máy cắt để vào và ra khỏi phôi. Máy cắt phải được giữ trên một đường dẫn có tiếp xúc toàn bộ thay vì nhiều lần đi khi xay khuôn mặt lớn và, nếu có thể, tránh những vết cắt bị gián đoạn, có lỗ và hốc sau khi phay mặt.

Đối với loại máy mài mặt, máy cắt vòng, chẳng hạn như CoroMill 300, thường là sự lựa chọn đầu tiên vì sức mạnh và hình dạng của cạnh cắt. Máy cắt có kích thước chèn lên đến 25,4 mm có sẵn, cung cấp tỷ lệ loại bỏ kim loại rất cao. Kích thước được sử dụng là sự cân bằng giữa độ sâu cắt được yêu cầu, tính năng được gia công và khả năng của máy công cụ. Đây là máy cắt thô và cắt bán kết rất hiệu quả và đáng tin cậy, có khả năng gia công các lỗ khoan thông qua sự xoắn xoắn. Tỷ lệ loại bỏ kim loại cao, tuổi thọ dụng cụ dài và an ninh tốt là lợi thế tiềm ẩn với loại máy cắt này. Mép cắt được kéo dài, phân phối mòn mà thường dẫn đến tuổi thọ của dụng cụ kéo dài.

Góc nghiêng của máy cắt vòng tròn có thể thay đổi, và giống như máy nghiền khuôn mặt 45 °, tạo ra hiệu quả làm mỏng chip có lợi cho việc tăng tỷ lệ thức ăn. Tuy nhiên, sức mạnh và mô-men xoắn cần được chú ý nhiều hơn khi gia công titan vì lực cắt cao hơn. Độ bền kéo của hợp kim, độ dao động của dao, tốc độ thức ăn và số lượng răng bị cắt đặc biệt có liên quan khi đối mặt với việc gia công khuôn mặt bằng titan.



Tùy chọn thêm


Máy cắt phay có góc bước nhỏ (10 °) có thể cung cấp hiệu quả làm mỏng chip hơn và do đó tạo ra tiềm năng cho các nguồn cấp dữ liệu lớn hơn. Kết hợp với độ sâu cắt nhỏ, phay thức ăn cao có thể là một phương pháp gia công rất hiệu quả và không áp dụng công suất và momen cao. Tỷ lệ loại bỏ kim loại cao có thể đạt được trên các máy móc nhỏ hơn, yếu hơn.



Haohai kim loại được trang bị với nhà máy chuyên nghiệp, là một trong những nhà sản xuất hàng đầu và các nhà cung cấp cho các vật liệu khác nhau và kích cỡ của mục tiêu phuncathodes quang , và titan là vật liệu lợi thế của chúng tôi tốt nhất, khi người ta cần titan, họ sẽ chuyển sang Haohai, Để liên hệ với chúng tôi khi bạn có nhu cầu đối với các mục tiêu phun titan và Cathodes .