Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Công ty TNHH


Địa chỉ:

Nhà máy số 19, TusPark, Century Avenue,

Thành phố Tể Thiên, Thiểm Tây Pro., 712000, Trung Quốc


Điện thoại:

+ 86 29 3358 2330

+ 86 29 3358 2349


Số fax:

+ 86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Đường dây nóng dịch vụ
029 3358 2330

Công nghệ

Trang chủ > Công nghệNội dung

Màng mỏng lắng đọng


Màng mỏng lắng đọng


Nhiệt bay hơi
Nhiệt bay hơi có lẽ quá trình vật lý-vapor deposition (PVD) đơn giản nhất để sản xuất bộ phim mỏng, mà nguồn nguyên tử hoặc phân tử (evaporant) nhận được năng lượng nhiệt từ hệ thống để tạo thành giai đoạn bay hơi và sau đó ngưng tụ trên một bề mặt. Quá trình này liên quan đến hoặc bay hơi khi một rắn đầu tiên tan ra và sau đó biến thành hơi hoặc thăng hoa khi rắn-hơi biến đổi xảy ra trực tiếp. Lắng đọng cao tỷ lệ, điều kiện chân không cao và các ứng dụng chung cho tất cả các lớp vật liệu là những lý do chính cho sự phổ biến của kỹ thuật này.

Nói chung là hai loại bốc hơi nguồn ― điện nước nóng và nước nóng tia điện tử. Điện nước nóng bốc hơi nguồn dựa trên Joule hệ thống sưởi bằng cách sử dụng lò sưởi kháng hoặc cảm ứng, nhiệt evaporants toàn bộ nhiệt độ bay hơi của nó. Các nguồn có thể có các cấu hình rất khác nhau như dây nguồn, nguồn tờ, thăng hoa lò và nồi nấu kim loại nguồn. Một vấn đề quan trọng với các nguồn bốc hơi là họ nên không làm ô nhiễm, phản ứng với hoặc hợp kim với evaporants, hoặc phát hành khí ở nhiệt độ bay hơi.

Trong sự tôn trọng này cũng như đầu vào năng lượng, tia điện tử, Hệ thống sưởi trở nên chắc chắn kỹ thuật ưa thích sự bay hơi. Trong các chùm tia điện tử hơi nước điện tử thermionically phát ra từ nước nóng sợi, tăng tốc của một tiềm năng âm vào catốt, và dẫn đến phí evaporant tại mặt đất tiềm năng do sự hiện diện của từ trường ngang. Độ tinh khiết của evaporant yên tâm vì chỉ có một số lượng nhỏ các phí tan chảy hoặc thăng hoa vì vậy mà nồi nấu kim loại có hiệu quả là các tài liệu unmelted hộp sọ bao quanh.

Themal Evaporation.jpg


Tạo
Thay vì nhiệt bốc hơi được gây ra bởi sự hấp thụ nhiệt lượng, nguyên tử cũng có thể để lại một rắn nguồn nguyên liệu bằng cách tạo, i. e. bề mặt ném bom với các hạt năng lượng. Tương tự như bốc hơi nguyên tử phát ra trong tạo quá trình đi du lịch thông qua một áp lực giảm xung quanh và gửi atomically trên một bề mặt. Nguồn nguyên liệu, cũng gọi là mục tiêu, phục vụ như là cực âm, mà cung cấp điện DC hoặc RF kết nối trong khi bề mặt phục vụ như anode, mà có thể thả nổi, mắc cạn hoặc thành kiến.

Sau khi buồng chân không được làm đầy với một chất khí làm việc, thường argon, một tia lửa điện (huyết tương) có thể được bắt đầu bằng cách áp dụng một điện áp giữa catốt và anode. Tích cực ion hóa khí nguyên tử trong plasma đang tăng tốc về phía mục tiêu do khả năng thả ở gần bề mặt của mục tiêu và tấn công ra nguyên tử mà đi qua plasma và ngưng tụ trên bề mặt để tạo thành những bộ phim mỏng mong muốn.

Có rất nhiều biến thể tạo quá trình, cụ thể là DC, RF, phản ứng và tạo từ trường. Những điều khoản Tuy nhiên về các khía cạnh khác nhau và những gì thực tế được sử dụng thường là giống lai của họ. Hiện có một số ưu điểm của kỹ thuật thổi. Ngoại trừ tốc độ cao và diện tích lớn cho phép cũng lắng đọng của các hợp kim và composite với các thành phần có áp suất hơi rất khác nhau. Bộ phim triển lãm nói chung thấp bề mặt gồ ghề, mật độ cao, tính đồng nhất cao bên và độ bám dính tốt để bề mặt.

Hơn nữa, thổi mục tiêu của hầu hết các vật liệu kỹ thuật ngày nay thương mại sẵn có, không có vấn đề của các kim loại, chất bán dẫn hoặc oxit, florua, boride và nitrit. Các tài liệu này thường có thể được sản xuất trong nhiều hình dạng, chẳng hạn như đĩa hình chữ nhật và hình tròn hoặc như toroids. Các đặc tính này làm cho tạo một kỹ thuật rất phổ biến cho nghiên cứu khoa học và sản xuất công nghiệp cả hai.


magnetron-sputtering-technology-metallization-textile-materials-technical-illustration-closeup.png


Magnetron tạo

Magnetron tạo sử dụng nam châm để bẫy electron trên các tài liệu tiêu cực tính mục tiêu như vậy họ không phải là miễn phí để bắn phá bề mặt, ngăn chặn các đối tượng để được phủ từ quá nóng hoặc bị hư hỏng, và cho phép tốc độ lắng đọng màng mỏng nhanh hơn. Magnetron Sputtering hệ thống thường được cấu hình như là "Dòng" nơi các chất nền du lịch bằng vật liệu mục tiêu trên một số loại băng chuyền, hay vòng tròn cho các ứng dụng nhỏ hơn. Họ sử dụng một số phương pháp gây ra trạng thái năng lượng cao bao gồm cả điện một chiều (DC), dòng điện xoay chiều (AC) và các nguồn từ trường tần số vô tuyến (RF).

So với nhiệt bốc hơi sử dụng thường hơn nhiệt độ hệ thống sưởi, Sputtering diễn ra bang plasma"thứ tư của thiên nhiên" môi trường với nhiệt độ cao hơn nhiều và năng lượng động lực cho phép một màng mỏng nhiều purer và chính xác hơn lắng đọng ở cấp độ nguyên tử.Cách tiếp cận đó là sự lựa chọn đúng cho hệ thống của bạn lớp màng mỏng cụ thể lắng đọng nhu cầu có thể phụ thuộc vào nhiều yếu tố phức tạp - và nhiều hơn một phương pháp tiếp cận có thể được thực hiện để đạt được tương tự như kết thúc.  Bạn luôn luôn muốn nhận được sự giúp đỡ kỹ thuật chân không có thẩm quyền chuyên môn để đánh giá nhu cầu chính xác của bạn và cung cấp cho bạn kết quả tối ưu với mức giá tốt nhất.



Magnetron sputtering.jpg


Lắng đọng xung laser
Lắng đọng xung laser (PLD) là một quá trình PVD, trở nên càng hấp dẫn hiện nay đối với phát triển chất lượng cao trải mỏng phim. Ban đầu nó được phân loại như là một phiên bản độc đáo của quá trình bốc hơi, kể từ khi thiết kế PLD liên quan đến việc cũng bay hơi vật liệu ngoại trừ "hệ thống" là một nguồn laser sứ. Hiện nay thiết kế PLD thay vì được coi là một kỹ thuật cá nhân lắng đọng do sự khác biệt đáng kể của nó trong cấu hình và ứng dụng so với sự bay hơi.

Trong thiết kế PLD tài liệu quá trình được ablated từ một mục tiêu vững chắc bằng sứ xung laser, thông thường với bước sóng cực tím. Quá trình cắt bỏ sản xuất một chùm thoáng qua, cao quang plasma chứa neutrals, ion, điện tử vv.. Plasma plume mở rộng ra khỏi bề mặt của mục tiêu và tương tác với bầu không khí phòng cho đến khi nó đạt đến bề mặt, nơi mà những bộ phim được gửi. Một số lợi thế thực hiện thiết kế PLD một kỹ thuật thuận lợi cho việc phát triển sự và chất siêu dẫn. Nó có khả năng cao stoichiometric chuyển tài liệu từ mục tiêu để bề mặt, cho phép sự phát triển của phim multicomponent phức tạp với miếng nhỏ với số lượng lớn vật liệu. Hơn nữa, việc sử dụng năng lượng bên ngoài kết quả trong một quá trình cực kỳ sạch sẽ với nền khí bị trơ hoặc phản ứng.

Kim loại hữu cơ bay hơi pha epitaxy
Bên cạnh quá trình PVD tru, hơi hóa chất lắng đọng (CVD) cũng là một kỹ thuật được sử dụng rất nhiều cho sự tăng trưởng của màng mỏng. Thay vì tài liệu chuyển từ giai đoạn ngưng tụ evaporant hoặc mục tiêu, CVD sử dụng khí chất phản ứng (tiền chất) ở áp suất trung bình cho sự hình thành màng mỏng.

CVD là một quá trình phức tạp và liên quan đến việc nói chung có một số bước tuần tự. Trong quá trình bề mặt được đặt dưới khí liên tục chảy của tiền chất. Các phản ứng hóa học trong giai đoạn khí sản xuất các loài phản ứng mới và các sản phẩm trong khu vực phản ứng. Các chất phản ứng ban đầu và sản phẩm của họ sau đó được vận chuyển tới bề bề mặt thông qua hấp phụ hóa học hoặc vật lý. Các phản ứng không đồng nhất giữa các chất phản ứng được xúc tác bởi bề mặt và dẫn đến nucleation và tốc độ tăng trưởng của bộ phim. Các sản phẩm dễ bay hơi của các bề mặt phản ứng lại bề mặt bằng desorption và được vận chuyển ra khỏi vùng phản ứng.

Giữa các quá trình khác nhau CVD của nhiều bản, kim loại hữu cơ bay hơi pha epitaxy (MOVPE), còn được gọi là kim loại hữu cơ bay hơi hóa chất lắng đọng (MOCVD), trở thành ngày nay các kỹ thuật thống trị để làm cho thiết bị quang điện dựa trên hợp chất bán dẫn.