Danh mục sản phẩm
Liên hệ với chúng tôi

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Công ty TNHH


Địa chỉ:

Nhà máy số 19, TusPark, Century Avenue,

Thành phố Tể Thiên, Thiểm Tây Pro., 712000, Trung Quốc


Điện thoại:

+ 86 29 3358 2330

+ 86 29 3358 2349


Số fax:

+ 86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Đường dây nóng dịch vụ
029 3358 2330

Công nghệ

Trang chủ > Công nghệNội dung

ADVANCES IN SPUTTERING COATING

1003.jpg


ADVANCES IN SPUTTERING COATING


Việc phún xạ magnetron là một quá trình phủ chân không để lắng các màng mỏng lên kính. Kể từ khi phát minh vào cuối những năm 1960, các điện cực phún xạ đã trải qua một cuộc cách mạng phát triển. Những tiến bộ công nghệ quan trọng nhất là xoay các magnetron hình trụ và các mục tiêu phún xạ hình trụ quay tiên tiến. Hai sự phát triển song song này đã giúp các nhà sản xuất tăng cường thông lượng lớp phủ và giảm chi phí, đồng thời duy trì chất lượng lớp và độ đồng đều dày.


Chúng ta biết rằng phún xạ magnetron xoay là quá trình kinh tế và kết quả có sẵn nhất hiện nay vì những tiến bộ R & D vượt trội trong công nghệ, quy trình và kỹ thuật. Nhiều thiếu sót của kỹ thuật phún xạ magnetron phẳng có thể được khắc phục bằng việc áp dụng và thực hiện công nghệ hình trụ quay. Có ba ưu điểm đáng kể khi áp dụng phương pháp phún xạ hình trụ quay, chúng bao gồm: kiểm kê vật liệu vượt trội, mức sử dụng cao hơn và khả năng tăng gấp ba lần mật độ công suất, dẫn đến tốc độ phún xạ nhanh hơn hoặc trong các ngăn xếp phức tạp hơn.


 1001.jpg


Mục tiêu sputter xoay

Khi thị trường quan tâm đến lớp phủ chân không bằng phún xạ magnetron phát triển, việc sản xuất mục tiêu sẽ được mở rộng. Phun nhiệt là công nghệ ưu tiên để sản xuất các mục tiêu phún xạ, bởi vì nó cung cấp một loạt các khả năng để đáp ứng các nhu cầu sản xuất rất phức tạp này. Ba thông số trực tiếp tác động đến tổng chi phí sở hữu:

Thành phần vật liệu: Vật liệu pha tạp có thể được sản xuất ở cả hai chế độ cân bằng hóa học và phi hợp kim mà không có giới hạn của sơ đồ pha, cho phép các nhà khai thác phát triển các lớp phủ cụ thể mà không thể thực hiện được thông qua các công nghệ đúc mục tiêu cổ điển. Phun nhiệt không cần phải thực hiện các hạn chế có thể có của độ hòa tan hạn chế trong tài khoản với phun nhiệt: Bất kỳ hỗn hợp của hai vật liệu có thể được xử lý bằng cách trộn các phân số thích hợp với nhau trước khi phun.

Mở rộng phạm vi phủ sóng: Gần như tất cả các vật liệu có thể được phun, từ kim loại điểm nóng chảy thấp đến gốm sứ có điểm nóng chảy cao.

Mục tiêu linh hoạt: Mục tiêu dài (hình xương chó) tăng độ dày của vật liệu ở cả hai đầu. Kết quả là, việc sử dụng vật liệu mục tiêu cao là có thể với hầu hết các vật liệu và cho các độ dài mục tiêu khác nhau (lên đến 152 inch), và dễ dàng được tạo ra.

Thành phần màng: Các màng mỏng và lớp phủ phủ điển hình như SnO2, TiO2, SiO2 và Si3N4 có thể được thực hiện thông qua các ống mục tiêu hình trụ tiên tiến.

 

1002.jpg


Dưới đây là một số mục tiêu hình trụ quay đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp màng mỏng:

 

Mục tiêu nhôm silicon

Các màng mỏng SiO2 và Si3N4 được phun ra từ các mục tiêu Si (Al). Việc sản xuất thành công các mục tiêu Si (Al) bằng cách phun nhiệt tận dụng các tính năng xử lý phun chính. Tính linh hoạt vốn có của nó đối với hình học mục tiêu cho phép một loạt các đường kính mục tiêu, chiều dài, và mục tiêu thẳng hoặc xương chó kết thúc, trong khi tối đa hóa khả năng phún xạ mục tiêu bằng cách tăng độ dày lớp mục tiêu lên đến 9 mm. Mức độ dopant nhôm có thể dao động từ 0 wt% đến 19% trọng lượng, với kiểm soát chặt chẽ về thành phần hóa học cuối cùng. Bằng cách chuyển từ mục tiêu dày 6 mm tiêu chuẩn sang mục tiêu 9 mm mới (chứa thêm 50% vật liệu), chi phí phủ có thể giảm tới 3% và thời gian hoạt động có thể tăng 5% do ít hoán đổi mục tiêu hơn.

 

Tin mật độ cao

Tiêu chuẩn thiếc phun nhiệt tiêu chuẩn có 90% mật độ lý thuyết cần thiết, với hàm lượng oxy ước tính là 2000 ppm. Tuy nhiên, những tiến bộ trong công nghệ phun nhiệt đã dẫn đến một mục tiêu tin mật độ cao mới, đạt hơn 98% mật độ lý thuyết cần thiết, kết hợp với hàm lượng oxy dưới 250 ppm. Điều này kết hợp trước những lợi ích của công nghệ phun nhiệt với cấu trúc mật độ cao. Được xác định theo tỷ lệ vòng cung, hành vi đốt cháy, tốc độ lắng đọng và các đặc tính dòng / điện áp, hành vi phún xạ của mục tiêu tin mật độ cao thể hiện hiệu suất vượt trội. Ngoài ra, phun nhiệt tiên tiến cho phép điều chỉnh chính xác hình thái hạt, hướng ngũ cốc và mật độ vật liệu. Những điều chỉnh linh hoạt này tối ưu hóa hiệu suất để cung cấp các đặc tính lớp phủ hoặc lớp phủ cụ thể, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể.

 

Ôxit titan

Một minh họa hoàn hảo về cách kết quả phun nhiệt trong một sản phẩm mục tiêu giá trị gia tăng là việc sản xuất các mục tiêu TiOx. Đầu tiên, nhiệt độ quá trình cao cho phép oxit titan gốm tan chảy. Đồng thời, các oxit titan trải qua một phần giảm với quá trình khí, biến nó thành một giai đoạn dẫn điện. Ở tốc độ làm mát cao, nó vẫn dẫn điện ở nhiệt độ phòng. Vật liệu này làm tăng đáng kể sự ổn định trong quá trình phản ứng, mà không cần hệ thống điều khiển quá trình vòng phản hồi, nhưng nó vẫn cải thiện tốc độ lắng đọng.

 

Ôxit thiếc indi

Ôxit thiếc indi là một trong những oxit dẫn điện trong suốt có hiệu suất cao nhất hiện có trên thị trường hiển thị. Các ứng dụng bao gồm màn hình phẳng, như LCD, PDP và OLED, trong đó lớp oxit thiếc indium đóng vai trò minh bạch

điện cực. Các mục tiêu bằng gốm Planar bao gồm một hoặc nhiều viên gạch được dán vào một tấm chắn kim loại. Ngày nay, phản ứng lắng đọng từ trường magnetron DC phản ứng từ một mục tiêu gốm phẳng là kỹ thuật được triển khai rộng rãi nhất để lắng đọng lớp phủ indi-thiếcoxide (ITO) trên bề mặt thủy tinh và nhựa. Mặc dù phổ biến của họ, các mục tiêu phẳng có một số hạn chế nội tại vì cấu trúc phẳng của chúng.


Xoay các mục tiêu ITO hình trụ giải quyết nhiều hạn chế của các mục tiêu ITO phẳng phẳng. Một số lợi thế vốn có của nó bao gồm:

Hàng tồn kho mục tiêu hữu ích lớn hơn và tăng mục tiêu sử dụng vật liệu đích, cả hai đều dẫn đến giảm thời gian ngừng máy.

Tăng cường độ ổn định cho quá trình lắng đọng phản ứng.

Cải thiện mục tiêu làm mát, làm tăng mật độ năng lượng và tăng tỷ lệ lắng đọng.

Các thử nghiệm sơ bộ đã chỉ ra rằng tổng chi phí sở hữu có thể được giảm hơn 40% trên mỗi mét vuông trong khi tăng gấp đôi việc sử dụng các mục tiêu.